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Cr12MoV合金工具鋼

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“Cr12MoV合金工具鋼”參數說明
產量: 500
“Cr12MoV合金工具鋼”詳細介紹
合金工具鋼:Cr12MoV[1]標準:GB/T
適用范圍
冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在℃預熱2-4小時,然后在℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續性和致密性,厚度均勻,結構致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現出較高的硬度。Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。
5回火Cr12MoV鋼推薦的回火規范
方案 淬火溫度 /℃ 回 火
淬火
用 途 加熱溫度/℃ 介質 硬度HBW 介質 硬度HRC
I
II
III 1020~1040 消除應力
去除應力,降低硬度
去除應力,降低硬度 150~170
200~275
400~425 油或硝鹽

— 61~63
57~59
55~57
IV
V
VI 1115~1130 去除應力及形成二次硬化
去除應力及形成二次硬化
去除應力及形成二次硬化 510~520℃多次回火
-78℃冷處理
加510~520℃一次回火
-78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理 —

— 60~61
60~61
61~6
6淬火方案 第一次預熱/℃ 第二次預熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度
(HRC)

介質 介質溫度/℃ 在介質中冷卻 隨后


I
II
III
IV
V 550~660 840~860 950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130 油

熔融硝鹽

熔融硝鹽 20~60
20~60
400~550
20~60
400~450 至室溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min 空冷
空冷
空冷
空冷
空冷 58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注:1.方案II、III用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等;
2.方案IV、V用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;
3.這種鋼對脫碳很敏感,預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱
內,填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現象,硬度可提高HRC1~2)。
表2-3-1 淬火狀態的組織比例
淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/%
I、II 油、硝鹽 12 73~68 20~23
編輯:西安新興縣宜誠金屬有限公司  時間:2018/05/11

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